Функция автоматической сварки кольцевого шва

Преимущества

• Опция позволяет производить сборку деталей карданных и других валов при помощи кольцевых сварочных швов непосредственно на балансировочном станке для карданных валов.
• В состав опции входит инверторный сварочный источник тока для роботизированной сварки с интерфейсом для внешнего управления и максимальным сварочным током 340 А.
• В комплекте также отдельный модуль подачи проволоки, транспортная тележка, сварочная горелка и кроншнейн для ее установки на балансировочный станок.
• В составе опции поставляется ручной пульт с дисплеем для интеллектуального управления всеми параметрами процесса сварки, в том числе скоростью вращения вала, моментом начала и остановки сварки, напряжением и силой сварочного тока, скоростью подачи проволоки.
• Процесс сварки максимально автоматизирован – достаточно ввести в пульт диаметр вала и толщину стенки трубы, чтобы сделать идеальный сварочный шов.
• Кроме того, опция позволяет делать прихватки перед сваркой в ручном и автоматическом режимах.

Характеристики

Артикул	CWELD_OPT
Требования к электрической сети	3 фазы, 380 В, 50 Гц, 16 А, защитное заземление обязательно
Габаритные размеры (Д х Ш х В)	840 х 425 х 830 мм
Гарантийный срок	12 месяцев
Тип	Опция – функция сварочного вращателя для балансировочного станка
Защита от пыли и влаги	IP20
Интерфейс пользователя	Проводной пульт с дисплеем
Режимы сварки	Сплошной кольцевой шов, постановка точек-прихваток
Совместимость с оборудованием	Станки линейки ДБР КАРДАН и подобные
Толщина стенки трубы карданного вала	0,5 – 12 мм
Защитный газ	Смесь Ar+CO2
Рабочий диапазон температур	От -10 °C до +40 °C

Для сварки кольцевого шва в нашей линейке представлены как данная опция, так и отдельный сварочный стенд СКВ, комплектуемый аналогичным сварочным аппаратом.

Что нужно знать при выборе между дооснащением балансировочного станка опцией сварки и приобретением отдельно балансировочного станка и сварочного вращателя

Безусловно, универсальные решения зачастую являются компромиссными. В данном случае 2 в 1 позволяет существенно сэкономить – отдельный стенд обойдется в 2 раза дороже опционального решения, займет больше места в цеху, а для одновременной работы с однотипными валами на двух станках потребуется дополнительная оснастка. При этом качество и удобство работы на универсальном станке не страдают, снижается только производительность, ведь одновременно можно работать только с одним изделием на станке, а после сварки изделию нужно время, чтобы остыть. Мы оцениваем производительность универсального решения в 10 валов за смену.

Тем не менее, 10 валов – довольно большой запас производительности, особенно на ранних этапах работы. Зато приобретение опционального решения позволит существенно сократить объём начальных инвестиций в запуск сервиса по ремонту карданов.