Балансировочный станок для тяжелых роторов АКСИС-2000-2000
Тип оборудования
Горизонтальный дорезонансный балансировочный станок
Назначение
Универсальный, для межопорных, консольных и двухконсольных роторов
Система управления
Система измерений вибрационная балансировочная ВИБРОЛАБ, с цветным сенсорным дисплеем
Натяжение ремня
Пневматическое
Тип двигателя и его характеристики
Частотно-регулируемый асинхронный, 1500 об/мин, 7,5 кВт (15 кВт)
Количество и тип опор
2 опоры, регулируемые по высоте; с различными роликовыми или призматическими блоками по запросу
Максимальная нагрузка на 1 опору
1200 кг
Максимальный диаметр изделия
1600 мм
Максимальный диаметр изделия над ременным приводом
800 мм
Длина изделия
300-3300 мм, между серединами опорных шеек
Диаметр опорных шеек ротора
15 – 120 / 120 – 240 мм
Минимально достижимый остаточный удельный дисбаланс emar
0,1 гмм/кг
Коэффициент уменьшения дисбаланса URR
95 %
Частота вращения изделия при балансировке n
30 – 6 000 об/мин
Точность измерения частоты вращения изделия
± (1+0,0025·n)
Точность измерения углового положения изделия
± 0,01º
Требования к электрической сети
3 фазы, 380 В, 50 Гц, 16 А (32 А), защитное заземление обязательно
Доворот изделия на позицию корректировки
Ручной (Автоматический)
Удержание изделия на позиции корректировки
Опция
Датчики вибрации
Пьезоэлектрические датчики силы
Количество каналов измерения вибрации
2
Тип датчика оборотов и фазы
Лазерный отметчик оборотов
Датчик углового положения изделия
Инкрементальный энкодер
Защита электроники от пыли и влаги
IP54
Анкерение к основанию или фундаменту
Анкерение к бетонному полу толщиной не менее 120 мм
Конструктивные особенности станины
Станина из высокопрочного литого чугуна с Т-образными пазами и направляющими скольжения
Длина секции станины
3500 мм
Габаритные размеры (Д х Ш х В)
3500 × 900 × 1400 мм
Габаритные размеры электрошкафа (ДхШхВ)
600 х 500 х 1400 мм
Масса оборудования (нетто)
1900 кг
Климатическое исполнение по ГОСТ 15150
Эксплуатация: УХЛ 4.2 (температура от + 10 до + 35 ºC, относительная влажность воздуха до 80 %).
Хранение и транспортировка: 1Л (температура от + 5 до + 40 ºC, относительная влажность воздуха до 80 %)
Гарантийный срок
60 месяцев
ТОЧНОСТЬ
• Измерительная система ВИБРОЛАБ – в Госреестре средств измерений под № 84333-22.
• Самая высокая точность в классе, emar – 0,1 гмм/кг.
• Широкий динамический диапазон измерения дисбалансов — от 2,5 до 5 000 000 гмм.
НАДЕЖНОСТЬ
• Станина из литого высокопрочного чугуна.
• Высокотехнологичная дорезонансная конструкция опор с пятикратным запасом прочности.
• Герметичный электрошкаф Rittal с защитой класса IP54 от пыли и влаги.
• Сенсорная промышленная панель Elo Touch с диагональю 17 дюймов, стойкая к ударам и загрязнениям.
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
• Балансировка на скоростях до 15 000 об/мин благодаря мощному
частотно-регулируемому асинхронному приводу.
• Цикл измерения в 2-5 раз быстрее, чем на станках с асинхронным
приводом других производителей.
• Автоматическое удержание ротора для удобной корректировки дисбаланса.
УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ
• Быстрая переналадка по длине.
• Возможность дооснащения станка ременным или осевым приводом.
• Множество режимов корректировки дисбалансов для всех видов изделий.
ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ БУДУЩЕГО
• Простой и интуитивно понятный, полностью сенсорный интерфейс оператора.
• Модульная конструкция станка позволяет расширять его возможности и
добавлять функции.
• Интеграция автоматических систем идентификации и маркировки роторов, корректировки дисбалансов.
• Станок для Индустрии 4.0.
БЕЗОПАСНОСТЬ
• Безопасная для оператора конструкция станка в соответствии с ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ Р 51342-99.
• Автоматическое торможение ротора при превышении допустимого уровня вибрации.
• Наличие сертификатов ТР ТС.
СЕРВИС И ПОДДЕРЖКА
• Гарантия на станок – пять лет, неограниченная техническая поддержка по телефону или онлайн.
• Встроенная система самодиагностики датчиков, измерительной электроники и привода станка.
• Удаленная диагностика и настройка станка специалистами ЭНСЕТ.
На станке удобно балансировать центрифуги, вал-шестерни, валы машин и механизмов, валки бумагоделательных машин, винты, гироскопы, импеллеры насосов, коленчатые валы ДВС, колеса турбин, колесные пары локомотивов, крыльчатки вентиляторов, крыльчатки насосов, мотор-вентиляторы, приводные шпиндели, рабочие колеса центробежных насосов, рабочие колеса вентиляторов, роторы генераторов, роторы турбокомпрессоров (турбины), роторы (якоря) электрических двигателей, турбины авиационных ГТД, якоря тяговых электродвигателей, роторные пилы (пилы ударного действия), дробилки, гиромоторы, зубчатые колёса, гидротрансформаторы.
